Evite el tiempo de inactividad causado por la ruptura de la placa del diafragma



















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cemento del mundo,




Cuando se rompe una sola placa de un diafragma intermedio, las bolas de molienda penetran en la construcción interna del diafragma y pueden destruirlo inmediatamente. La rotura de una placa en un diafragma conlleva trabajos de reparación que duran varios días e incluso puede llegar a la destrucción total de todo el diafragma y por tanto a la parada definitiva de la producción. Debido a la crisis logística global, obtener las piezas de desgaste correctas puede llevar tiempo y, por lo tanto, aumentar el tiempo de inactividad no planificado. Especialmente considerando el aumento masivo en los precios de la energía que conduce a altos costos de producción, evitar paradas de producción no planificadas se convierte en un factor existencial.

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Por eso, el especialista en plantas de molienda Christian Pfeiffer ha desarrollado las placas de tecnología FLEXCORE fiables y de alto rendimiento. El exclusivo acero laminado endurecido tiene una resistencia a la rotura de hasta 60 HRC debido a una cubierta muy dura y un material progresivamente más blando hacia el núcleo. Gracias a esta tecnología, las placas son resistentes al desgaste y el mantenimiento se puede planificar al día. Además: la rápida disponibilidad de chapas de acero laminadas está siempre garantizada.

Diseño superior: Robusto, eficiente y de fácil mantenimiento

El diseño innovador de las placas divididas da como resultado un proceso de rectificado significativamente más eficiente y que ahorra energía en comparación con las placas hechas de materiales fundidos. Además, la división de placas permite el mantenimiento y reemplazo sin esfuerzo de las principales áreas de desgaste o placas individuales. La forma cónica de las ranuras de las placas FLEXCORE permite un flujo de material optimizado y evita así el riesgo de bloqueo de las ranuras. La separación de los flujos de aire y material, un importante desarrollo de Christian Pfeiffer, también garantiza que se eviten las «zonas muertas» (áreas sin material para moler) directamente detrás de la membrana del molino. El resultado es un proceso de molienda significativamente superior y más eficiente.

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